智能物流環(huán)形分揀線的應(yīng)用
提供可預(yù)測(cè)的物料送達(dá)時(shí)間和精密的下料選道算法,提高生產(chǎn)力且優(yōu)化勞動(dòng)力工藝介紹環(huán)形分揀線是整個(gè)智能物流系統(tǒng)中的核心設(shè)備,是提高分揀效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該設(shè)備主要由小車、拍照系統(tǒng)、上料區(qū)、下料區(qū)(也叫格口區(qū))這四部分組成:課題1、如何獲取小車實(shí)時(shí)位置?小車跟隨線體一起環(huán)形移動(dòng)時(shí),如何獲取每個(gè)小車的實(shí)時(shí)位置?2、如何確保小車準(zhǔn)確下料?多達(dá)200臺(tái)小車,共100個(gè)格口,如何確保小車準(zhǔn)確下料至目標(biāo)格口?解決方案1、小車實(shí)時(shí)位置獲取通過多個(gè)傳感器組合,采用I/O累加和信號(hào)置零的方式,經(jīng)過計(jì)算推導(dǎo),得到每個(gè)小車的實(shí)時(shí)位置。2、小車準(zhǔn)確下料將格口、小車實(shí)時(shí)位置、下料時(shí)機(jī)與下料命令等信息進(jìn)行整合,并通過精密地下料選道算法,實(shí)現(xiàn)2m/s高速運(yùn)行下的準(zhǔn)確下料??刂葡到y(tǒng)采用一主一從兩臺(tái)PLC構(gòu)建整個(gè)核心控制系統(tǒng),PLC間通過EtherNet/IP網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)信息快速穩(wěn)定地交互,不僅減少了客戶的硬件成本,也提高了設(shè)備的分揀效率和準(zhǔn)確率。實(shí)現(xiàn)價(jià)值1、下料準(zhǔn)確率:99.9%2、線體速度:2m/s【經(jīng)營層】■ 提供可預(yù)測(cè)的物料送達(dá)時(shí)間和減少人為失誤,以此提高生產(chǎn)力。優(yōu)化勞動(dòng)力,重新部署工人,讓其執(zhí)行更高價(jià)值的任務(wù)?!?相比傳統(tǒng)的AGV,可以在不使用地面磁條或壁裝式信標(biāo)的情況下進(jìn)行安全導(dǎo)航,并不受障礙物影響,自主避讓,無需人為干預(yù),操作更靈活且總成本更低。【管理層】■ 歐姆龍車隊(duì)運(yùn)行工作平臺(tái)(FLOW)解決方案提供一個(gè)智能車隊(duì)管理系統(tǒng),用于監(jiān)控移動(dòng)機(jī)器人位置、交通流量和作業(yè)請(qǐng)求,確保工廠以高效的方式運(yùn)作。■ 歐姆龍機(jī)械自動(dòng)化控制器 NX系列,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、分析,改善管理課題,提高生產(chǎn)效率。【工程師層】■ 線體速度達(dá)2m/s,且高速運(yùn)行下下料準(zhǔn)確率接近百分之百。■ 機(jī)器人攜帶的控制軟件可減少在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)或企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)系統(tǒng)中的編程工作。掀起制造革新
二次電池疊片機(jī)應(yīng)用案例
二次電池疊片機(jī)應(yīng)用案例結(jié)合多項(xiàng)技術(shù),大幅提升生產(chǎn)速度與良品率設(shè)備概況Z型疊片機(jī)是方形鋰電池生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。一般由十個(gè)機(jī)構(gòu)組成,分別為:放料機(jī)構(gòu)、正極料盒、負(fù)極料盒、正極二次定位機(jī)構(gòu)、負(fù)極二次定位機(jī)構(gòu)、正極送料機(jī)構(gòu)、負(fù)極送料機(jī)構(gòu)、疊片臺(tái)、貼膠機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)。工藝簡介疊片機(jī)將正、負(fù)極片裝入料盒中,機(jī)械手左右運(yùn)動(dòng),在正、負(fù)極料盒中拾取極片,經(jīng)二次定位,交替將正、負(fù)極片放在疊片臺(tái)上。隔膜主動(dòng)放卷,疊片臺(tái)帶動(dòng)隔膜左右往復(fù)移動(dòng)形成Z字疊繞。疊片完成后,按照設(shè)定長度切斷,自動(dòng)送出人工貼膠。課題1、易產(chǎn)生振動(dòng)設(shè)備中多個(gè)軸(上料平移、疊片臺(tái)移動(dòng)等等)都是單軸PTP控制,每個(gè)軸移動(dòng)時(shí)間將直接影響整機(jī)速度,高速下設(shè)備易出現(xiàn)振動(dòng)等問題。2、疊片平移距離長原先上片一般采用雙伺服或者雙動(dòng)子的直線電機(jī),因此CCD平臺(tái)和疊片臺(tái)上片位置在一條直線上,疊片臺(tái)左右上片位置間距一般固定不可調(diào),且考慮大產(chǎn)品因此距離較遠(yuǎn),影響整機(jī)效率。3、檢測(cè)時(shí)間久對(duì)極片產(chǎn)品進(jìn)行位置檢測(cè)以及數(shù)據(jù)傳輸過程中,單個(gè)工位的檢測(cè)時(shí)間在200ms左右,且 在切換工位階段需要通過信號(hào)傳輸切換程序;無法滿足時(shí)間上的高速要求。4、張力波動(dòng)大疊片工藝由于是頻繁起??刂疲瑫r(shí)隔膜在疊片臺(tái)左右移動(dòng)時(shí)呈非線性變化,傳統(tǒng)通過編碼器采樣的方式或許變化曲線,張力波動(dòng)較大。5、視覺檢測(cè)精度不足疊片設(shè)備極片產(chǎn)品長邊尺寸為300mm左右,使用單個(gè)相機(jī)拍攝整個(gè)產(chǎn)品,在使用500萬像素相機(jī)下,相機(jī)分辨率只能達(dá)到0.12mm/pix。解決方案1、抑振技術(shù)通過歐姆龍獨(dú)有的抑振技術(shù),可以有效解決高速移動(dòng)下,軸因慣性而帶來的振動(dòng)問題,并在相同移動(dòng)距離的前提下,縮短移動(dòng)時(shí)間和等待時(shí)間,提高整機(jī)效率。FROM高速移動(dòng)、啟停后振動(dòng)嚴(yán)重造成疊片質(zhì)量低,效率低TO振動(dòng)幅度減小,振動(dòng)時(shí)間減小提升疊片質(zhì)量和效率2、機(jī)器人技術(shù)上片位動(dòng)作由歐姆龍獨(dú)有的機(jī)器人技術(shù)完成,這樣疊片臺(tái)上片位置就可以根據(jù)實(shí)際需要隨意變動(dòng),可以有效縮短疊片臺(tái)移動(dòng)距離,提升整機(jī)效率,還可以完成極片位置糾偏功能。3、高速視覺技術(shù)使用高速4核FH視覺控制器,一臺(tái)能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)相機(jī)獨(dú)立工作以及獨(dú)立數(shù)據(jù)傳輸,實(shí)現(xiàn)每個(gè)工位檢測(cè)時(shí)間都在100ms以下,實(shí)現(xiàn)視覺部分“0”節(jié)拍浪費(fèi)。4、張力技術(shù)通過數(shù)學(xué)模型的方式,計(jì)算并獲取疊片移動(dòng)與緩存直線的位置關(guān)系,從而有效的提高同步性,實(shí)現(xiàn)張力控制,降低張力波動(dòng)。5、高精度檢測(cè)技術(shù)對(duì)左右雙工位,各使用兩個(gè)200萬相機(jī),對(duì)極片的斜對(duì)角進(jìn)行拍照檢測(cè),視野為34mm*17mm,相機(jī)分辨率可以達(dá)到0.017mm/pix。系統(tǒng)配置超高速視覺系統(tǒng)FH系列對(duì)位置數(shù)據(jù)進(jìn)行采集,再通過NX1系列機(jī)械自動(dòng)化控制器,自帶的疊片算法,得出機(jī)器人的氣爪疊片位置。機(jī)器人全部由擁有高負(fù)載、長臂展的歐姆龍SCARA組成,而伺服驅(qū)動(dòng)全部采用歐姆龍1S系列,可實(shí)現(xiàn)對(duì)動(dòng)作曲線的**控制。FROM生產(chǎn)效率:1.5秒/片隔膜對(duì)齊度±0.6mm極片對(duì)齊度±0.5mmTO生產(chǎn)效率:0.6秒/片隔膜對(duì)齊度±0.2mm,隔膜無形變極片對(duì)齊度±0.1mm
3D機(jī)器人視覺系統(tǒng)
從枯燥乏味的重復(fù)性作業(yè)中解放在近年來制造業(yè)人手不足和人工成本急劇上升的背景下,推動(dòng)依賴人力的裝配、檢測(cè)、搬運(yùn)等工序的自動(dòng)化改造,正在成為當(dāng)務(wù)之急。尤其是在產(chǎn)品的裝配工序中,必須對(duì)形狀復(fù)雜的散裝部件實(shí)施部件揀選,再送入自動(dòng)設(shè)備。該作業(yè)要求工人根據(jù)部件的交貨形態(tài)和地點(diǎn),判斷部件的形狀,取出部件并排放整齊。這項(xiàng)作業(yè)的自動(dòng)化,要求設(shè)備以與人同等的速度進(jìn)行部件識(shí)別和靈活操作,因此始終難以得到推進(jìn)。占用的作業(yè)空間與人相仿FROM需要大幅改變生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局傳統(tǒng) 3D 圖像傳感器體型較大,安裝時(shí)要?jiǎng)佑么笮驮O(shè)備,僅依靠原有作業(yè)空間難以安裝,必須大幅改變布局。僅留有人員作業(yè)空間需要預(yù)留相機(jī)安裝空間TO占用的作業(yè)空間與人相仿專為輕量級(jí)小型機(jī)械臂設(shè)計(jì)的 3D 視覺傳感器,僅需與人相仿的安裝空間。靈活揀選搭配機(jī)器人使用,可以揀選分散在托盤和貨架上的部件,像人一樣靈活。輕松移動(dòng)借助搭載 3D 視覺傳感器的機(jī)械臂、協(xié)作機(jī)器人和移動(dòng)工作站,這款揀選系統(tǒng)可根據(jù)作業(yè)地點(diǎn),靈活地進(jìn)行移動(dòng)及布局調(diào)整。以近乎于人的速度和靈活性,加快揀選節(jié)拍0.4 秒*1高速檢測(cè)確保機(jī)器人自動(dòng)揀選更流暢借助可生成 3D 形狀圖像的 3D 測(cè)量技術(shù)以及識(shí)別對(duì)象姿態(tài)的 3D 識(shí)別技術(shù),實(shí)現(xiàn)部件高速檢測(cè)。杜絕死角、穩(wěn)定檢測(cè)根據(jù)部件在箱體內(nèi)部的位置,可能存在固定安裝相機(jī)無法檢測(cè)到的死角。因此,需要通過搖晃箱體等措施,令部件進(jìn)入視野,造成設(shè)備尺寸變大、成本升高。采用機(jī)械臂配套相機(jī),可在檢測(cè)時(shí)切換視角,因此無需引入大型設(shè)備,即可穩(wěn)定檢測(cè)部件。FROM固定安裝相機(jī)無法檢測(cè)視覺死角的部件TO機(jī)械臂配套相機(jī)可切換視角,消除視覺死角完成部件檢測(cè)無需熟練工,無需安裝手冊(cè),輕松安裝維護(hù)對(duì)于從相機(jī)設(shè)定到校準(zhǔn)設(shè)定的一系列流程,只需利用向?qū)Р藛螁?dòng)揀選應(yīng)用,根據(jù)提示操作,即可完成應(yīng)用設(shè)定。設(shè)定的流程課題向?qū)鋫涞闹С止δ芘臄z和識(shí)別很難創(chuàng)建可以從各角度觀察部件的3D 識(shí)別模型只需讀取 CAD 數(shù)據(jù)模型登錄工件拾取必須控制機(jī)器人移動(dòng)進(jìn)行拾取位置的登錄和驗(yàn)證無需操作機(jī)器人拾取位置登錄與機(jī)器人的聯(lián)動(dòng)相機(jī)和機(jī)器人的校準(zhǔn)設(shè)定很繁雜無需操作機(jī)器人自動(dòng)校準(zhǔn)不知能否完成與機(jī)器人之間的連接設(shè)定提供適用于機(jī)器人的示例程序數(shù)據(jù)集輸出工具
高速、高精度的單層鋰電池涂布應(yīng)用
高速、高精度的單層鋰電池涂布應(yīng)用降低張力波動(dòng),實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)行下的穩(wěn)定涂布工藝介紹涂布是二次電池重要的工藝段之一,速度、張力的穩(wěn)定決定著被涂材料的薄厚程度以及產(chǎn)品的品質(zhì)。被涂材料越薄,則單位體積的電池容量越高。速度越高,產(chǎn)量越高,成本越低。單層鋰電池涂布機(jī)設(shè)備分為放卷區(qū)、糾偏區(qū)、牽引輥區(qū)、涂布區(qū)、烘箱區(qū)、尾部牽引區(qū)、收卷區(qū)。■ 放卷區(qū)為異步電機(jī)加閉環(huán)變頻器的配置;變頻器采用模擬量控制;張力擺桿采用氣缸產(chǎn)生張力,配備張力計(jì)監(jiān)控;擺桿位置通過電位計(jì)進(jìn)行反饋。■ 涂布區(qū)為連續(xù)涂布,涂布輥采用直驅(qū)電機(jī)驅(qū)動(dòng),模擬量控制?!?烘箱區(qū)安裝7支過輥輔助料帶通過,變頻器加異步電機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻器為RS-485通訊?!?牽引區(qū)為異步電機(jī)加閉環(huán)變頻器配置,與放卷機(jī)構(gòu)類似?!?收卷區(qū)為自動(dòng)換料結(jié)構(gòu),輔助貼合輥與切刀由氣缸控制升降,升的過程需增加緩沖阻尼,避免沖擊過大。課題1、線速度120米/分鐘的高速放卷下,換刀時(shí)容易產(chǎn)生張力波動(dòng),導(dǎo)致*終的涂布效果降低。2、線速度120米/分鐘的高速放卷下,波動(dòng)過大導(dǎo)致無法穩(wěn)定接換料,需停機(jī)后處理,拖慢生產(chǎn)節(jié)拍。解決方案1、模糊卷徑計(jì)算技術(shù),將精度提升至±1mm內(nèi)歐姆龍針對(duì)涂布機(jī)工藝和電氣方面的課題,專門開發(fā)了模糊卷徑計(jì)算技術(shù):From:傳統(tǒng)的編碼器,加上檢測(cè)圈數(shù)的光電傳感器To: 無需檢測(cè)圈數(shù)的光電傳感器工藝流程中的張力控制機(jī)構(gòu)由變頻器+三相異步電機(jī)+擺桿機(jī)構(gòu)組成,通過模糊卷徑計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)無編碼器或卷徑測(cè)量傳感器的卷徑計(jì)算,簡化機(jī)械結(jié)構(gòu),降低成本,提升系統(tǒng)穩(wěn)定性。2、張力控制技術(shù),張力波動(dòng)削減為0From:采用傳統(tǒng)的氣缸切刀,由于抬刀時(shí)的擾動(dòng)量無法估算,僅靠PID進(jìn)行調(diào)節(jié),張力波動(dòng)大To:抬刀機(jī)構(gòu)改用伺服電機(jī)控制,根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算出擾動(dòng)量作為前饋控制,張力波動(dòng)將大大降低,甚至基本無變化,使得產(chǎn)品的涂布效果更佳,速度也可以得到提升??刂葡到y(tǒng)控制器采用集高功能運(yùn)動(dòng)控制和實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)IoT網(wǎng)絡(luò)于一體的NX1P系列,帶動(dòng)伺服電機(jī)分別控制左糾偏、右糾偏、左調(diào)刀、右調(diào)刀、供料與涂輥等。實(shí)現(xiàn)價(jià)值1、生產(chǎn)效率:線速度120米/分鐘2、計(jì)算精度:±1mm內(nèi)3、張力波動(dòng):<1%【經(jīng)營層】■ 應(yīng)對(duì)世界環(huán)境惡化、新能源電池的制造趨勢(shì),提供高速、高精度的涂布技術(shù),打造行業(yè)Top競(jìng)爭(zhēng)力?!?通過模糊卷徑計(jì)算技術(shù)實(shí)現(xiàn)無編碼器或卷徑測(cè)量傳感器的卷徑計(jì)算,簡化機(jī)械結(jié)構(gòu),降低設(shè)備電氣上的投入,單臺(tái)生產(chǎn)成本大幅降低?!竟芾韺印俊?抬刀機(jī)構(gòu)改用伺服電機(jī)控制,根據(jù)數(shù)學(xué)模型計(jì)算出擾動(dòng)量作為前饋控制,降低張力波動(dòng),使產(chǎn)品的涂布效果更佳,速度也得到提升。■ 歐姆龍機(jī)械自動(dòng)化控制器 NX系列,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、分析,改善管理課題,提高生產(chǎn)效率?!竟こ處煂印俊?模糊卷徑計(jì)算與張力控制技術(shù),可直接通過控制器FB導(dǎo)入,無需編程?!?線速度120米/分鐘的高速放卷下無張力波動(dòng),且實(shí)現(xiàn)無停機(jī)接換料
MOMA在珠寶自動(dòng)化搬運(yùn)上的創(chuàng)新應(yīng)用
MOMA在珠寶自動(dòng)化搬運(yùn)上的創(chuàng)新應(yīng)用準(zhǔn)確抓取鉆石,解除工人重復(fù)搬運(yùn)工作歐姆龍全新的MoMA移動(dòng)操縱機(jī)器人(LD系列移動(dòng)機(jī)器+TM協(xié)作機(jī)器人)在鉆石生產(chǎn)車間的應(yīng)用,通過集成自動(dòng)化運(yùn)輸和物流,幫助優(yōu)化效率和材料處理。MOMA接收到上位機(jī)的搬運(yùn)任務(wù)后,首先從待機(jī)位置行駛到取料工位,使用自帶相機(jī)的TM協(xié)作機(jī)器人,將鉆石從產(chǎn)線輸送帶上取出,放到自帶的料槽上。行駛到放料工位后,再將鉆石從料槽上取出,放到產(chǎn)線輸送帶上。*后回到待機(jī)位置,完成一系列的自動(dòng)配石作業(yè)。解決方案核心點(diǎn)一:支持多車運(yùn)行,且在多車同時(shí)作業(yè)的情況下,減少道路堵塞,提升運(yùn)輸效率!核心點(diǎn)二:柔性化取放料,取放料個(gè)數(shù)和位置由上位系統(tǒng)任意給定。核心點(diǎn)三:使用TM協(xié)作機(jī)器人自帶相機(jī)和配送的Landmark板,提高抓取定位精度,大大減少調(diào)試工作量。核心點(diǎn)四:【移動(dòng)機(jī)器人 LD系列】能夠通過傳感器探測(cè)周圍環(huán)境,安全靈活地避開人和障礙物,再加入專用NX系列安全PLC,急停開關(guān)、安全門開關(guān)和安全繼電器等安全元器件,硬件上進(jìn)一步提高安全性。系統(tǒng)配置使用LD90小車作為移動(dòng)平臺(tái),在LD小車上集成TM協(xié)作機(jī)械手,構(gòu)成MOMA移動(dòng)手臂解決方案,并安裝3D打印成型專用夾爪,滿足自動(dòng)配石需求。實(shí)現(xiàn)價(jià)值歐姆龍珠寶行業(yè)自主運(yùn)輸配石機(jī)1、多車運(yùn)行,希望提高運(yùn)輸效率,減少道路堵塞。2、柔性化取放料,取放料個(gè)數(shù)和位置由上位系統(tǒng)任意給定。3、提高抓取精度,減少調(diào)試時(shí)間。4、安全運(yùn)行,避免碰撞和人身傷害?!窘?jīng)營層】■ 歐姆龍**珠寶行業(yè)自主運(yùn)輸配石機(jī),業(yè)界**?!?全自動(dòng)化生產(chǎn),減少人件費(fèi)的投入。【管理層】■ 實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的自動(dòng)柔性化搬運(yùn)■ 節(jié)省了人力成本,提高了生產(chǎn)效率?!竟こ處煂印俊?整體配置由一家廠商完成,維護(hù)簡單。■ 自帶Landmark板,大大減少調(diào)試工作量。
飛拍技術(shù)在音膜球頂貼合設(shè)備上的應(yīng)用
飛拍技術(shù)的活用,確保精度的同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線大提速工藝介紹隨著智能電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展(尤其智能手機(jī)、耳機(jī)等智能產(chǎn)品),以及消費(fèi)市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大,人們對(duì)于其品質(zhì)的訴求也越來越高。揚(yáng)聲器作為智能電子產(chǎn)品不可或缺的一部分,其品質(zhì)的好壞直接在感官上影響著消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的認(rèn)知。音膜球頂對(duì)位貼合作為揚(yáng)聲器組裝工藝的關(guān)鍵部分,其組裝的品質(zhì)和效率更直接影響著揚(yáng)聲器的品質(zhì)及產(chǎn)線效率。課題1、因拍攝確認(rèn)造成的設(shè)備停頓,節(jié)拍難以提升以往工件在抵達(dá)拍攝點(diǎn)位時(shí),需停止移動(dòng),等待視覺成像、控制器運(yùn)算、以及*終調(diào)整的輸出完成后,再進(jìn)行下一步運(yùn)作,整體節(jié)拍難以提升。2、受平臺(tái)精度影響,可能發(fā)生對(duì)位失敗平臺(tái)精度與*終對(duì)位精度之間會(huì)有誤差,且固定在平臺(tái)上的工件,在平臺(tái)移動(dòng)過程中發(fā)生位置偏移,或者移動(dòng)過程中工件變形,導(dǎo)致標(biāo)記位置發(fā)生偏移,都會(huì)影響對(duì)位精度。解決方案1、通過飛拍技術(shù),大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍利用歐姆龍機(jī)械自動(dòng)化控制器NJ/NX系列內(nèi)置的飛拍技術(shù),以及高速圖像處理系統(tǒng)FH系列,解決了高速移動(dòng)中拍照位置的準(zhǔn)確性以及圖像的快速讀取和處理,減少了因拍攝確認(rèn)造成的設(shè)備停頓,促進(jìn)了設(shè)備工藝的升級(jí)。2、通過對(duì)位技術(shù),實(shí)現(xiàn)高精度貼合通過歐姆龍圖像處理系統(tǒng)FH系列獨(dú)特的對(duì)位算法,結(jié)合飛拍技術(shù)多位置的**觸發(fā)以及穩(wěn)定的打光成像效果,保證了對(duì)位貼合的高精度、高良率、高穩(wěn)定性??刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)價(jià)值1、效率:1.5s/pcs2、同心度:≤0.05mm3、良品率:≥99%【經(jīng)營層】■ 應(yīng)對(duì)智能電子產(chǎn)品的迅速發(fā)展,制造商之間的激烈競(jìng)爭(zhēng),通過導(dǎo)入歐姆龍獨(dú)特的飛拍技術(shù),在保證精度的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線的大提速,助力打造行業(yè)Top競(jìng)爭(zhēng)力。【管理層】■ 音膜球頂對(duì)位貼合的速度、精度提升,完全建立在控制系統(tǒng)與程序的優(yōu)化,無需更改機(jī)械結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)時(shí)間,導(dǎo)入時(shí)間更快且成本更低?!?歐姆龍機(jī)械自動(dòng)化控制器NJ/NX系列,可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、分析,改善管理課題,提高生產(chǎn)效率。【工程師層】■ 歐姆龍機(jī)械自動(dòng)化控制器NJ/NX系列,內(nèi)置飛拍技術(shù)功能塊,調(diào)試簡單,開發(fā)周期短。■ 歐姆龍工程師全程參與指導(dǎo),后期項(xiàng)目調(diào)整,只需自行修改參數(shù)即可,速度達(dá)到1.5s/pcs,同心度≤0.05mm,良率≥99%。



